軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件，主要用于確定旋轉軸與其它零件起支承或導向作用。軸承的傳統(tǒng)制作工藝相當復雜，真正加工起來，步驟有時可達到70步之多，特別是熱處理環(huán)節(jié)、鍛造環(huán)節(jié)、磨加工環(huán)節(jié)精度要求很嚴格。但如果應用3D打印技術及三維CAD建模軟件，則能少則一個小時就能完成軸承的模型制作工序，大大簡化了生產步驟，降低成本材料，減少出錯率。

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       在進行3D打印之前，必須依靠前端的建模軟件進行設計創(chuàng)建三維數據模型，常見的三維CAD設計軟件有國外的Solidworks，NX，國內中望3D等。由于中望3D具有靈活的自由曲面混合建模功能，能滿足企業(yè)進行精確設計的需求，而且在2013版本中加入了直接輸出到“3D打印機”（Print3D）的功能，讓用戶非常方便快捷地與3D打印機交互，快速打印，因此受到用戶歡迎。（設計的具體步驟以及3D打印文件請登陸中望3D社區(qū)http://www.zwcad.com/community/thread-11105-1-1.html查閱）軸承效果圖完工見左上圖，即重要的前端三維CAD數據模型已創(chuàng)建完畢，接下來要實現(xiàn)3D打印。

       由于3D打印是一種快速成型技術，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術，前提是必須以數字模型文件為基礎，因此，需要通過前面的產品建模三維CAD數據模型創(chuàng)建完畢，接下來可用3D打印機把模型打印出來：

       第一步：由于3D打印文件格式為STL，首先將設計好的模型圖紙用中望3D輸出轉為STL格式。中望3D有完整的輸入輸出數據接口，專用于與3D打印軟件無縫接合。選擇“文件”操作界面上的“3D打印”按鈕（如下圖），可以自動切換到專用3D打印軟件界面，無需手動轉換STL格式，進行3D打印編程工作。

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       第二步：把軸承STL文件輸入到３Ｄ打印機對應的打印管理軟件，由于３Ｄ打印機有一個最大打印尺寸，可以根據打印機的可打范圍對產品的位置、放置方向、比例大小和打印屬性進行調整。

       Objet公司的３Ｄ打印機可以通過Objet Studio打印管理軟件來對打印產品進行輸出前的產品調整并指定打印材料。相關設置完畢就可以輸出到３Ｄ打印機進行實際的產品打印。

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       可以根據實際需要對零件調整比例，從上圖可知原始大小已經適合打印操作，調整產品放置位置，放置在打印工作臺范圍內。

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       指定對應的打印材料。

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       第三步：通過輸出打印機功能實現(xiàn)打印操作。

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       從上圖可以得知打印加工所需時間04:17、產品重量166g、承托重量85g，所需材料總重量為251g，最后待打印機完成打印。如下：

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       通過3D打印技術，我們可以快速的對新產品進行設計、測試等工作。特別對復雜的產品更能體現(xiàn)其快速成型、節(jié)約成本之優(yōu)勢。中望3D可以輔助進行前期的建模設計，滿足制造業(yè)企業(yè)的精確使用需求。越來越多的實踐使用證明，中望3D的CAD/CAM一體化解決方案可以輕而易舉解決客戶所需，從而實現(xiàn)從設計到加工的最佳途徑。同時，中望3D2013sp版即將推出64位版本，增強了簡易便捷的數據轉換、放樣支持點輪廓功能，提高最小刀長的計算精度等， 請下載免費使用。

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